Какова скорость резания в фрезеровании? Как поставщик фрезерования, я часто сталкиваюсь с клиентами, которым любопытно об этом фундаментальном, но важном аспекте процесса фрезерования. В этом сообщении в блоге я углубляюсь в концепцию скорости разрезания в фрезеровании, его значении, факторах, влияющих на него, и о том, как она влияет на общую операцию фрезерования.
Понимание скорости резки в фрезеровании
Скорость резания, также известная как скорость поверхности, относится к скорости, с которой режущий кромка инструмента фрезерования проходит над поверхностью заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Проще говоря, он представляет, насколько быстро инструмент движется относительно вырезанного материала.
Скорость резания является критическим параметром в фрезеровании, потому что она напрямую влияет на качество сокращения, срок службы инструмента и производительность операции фрезерования. Правильная скорость резки обеспечивает эффективное удаление материала, уменьшает износ инструмента и производит высокую качественную поверхность на заготовке.
Расчет скорости резки
Скорость резки может быть рассчитана с использованием следующей формулы:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times n} {12}]
где (SFM) поверхностные ноги в минуту (D) - это диаметр фрезерования в дюймах, а (n) - скорость шпинделя в революциях в минуту (об / мин).
Если вы предпочитаете использовать метрическую систему, формула:
[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times n} {1000}]
где (d) диаметр фрезерования в миллиметрах, а (n) - скорость шпинделя в оборотах.
Например, если у вас есть резак из фрезерования с диаметром 2 дюйма и скоростью шпинделя 1000 об / мин, скорость резки будет:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times2 \ times1000} {12} \ absx 523.6 \ sfm]
Значение скорости резки
Жизнь инструмента
Одним из наиболее важных аспектов скорости резки является его влияние на срок службы инструмента. Если скорость резки слишком высока, инструмент будет испытывать чрезмерное тепло и износ, что приведет к преждевременному сбою инструмента. С другой стороны, если скорость резания слишком низкая, инструмент может втирать материал, а не разрезать его чисто, что также может вызвать увеличение износа инструмента и плохую отделку поверхности.
Выбирая соответствующую скорость резки, вы можете оптимизировать срок службы инструмента, уменьшая частоту изменений инструмента и экономия затрат на инструмент.
Поверхностная отделка
Скорость резки также играет значительную роль в определении поверхностной отделки заготовки. Более высокая скорость резки обычно приводит к более плавной поверхности, поскольку инструмент более эффективно удаляет материал. Однако, если скорость резки слишком высока, она может вызвать вибрацию и болтовню, что ухудшит поверхность.
Производительность
В дополнение к сроку службы инструмента и отделке поверхности, скорость резки влияет на производительность фрезерования. Более высокая скорость резки обеспечивает более быстрое удаление материала, сокращает время обработки и повышает общую производительность. Тем не менее, важно найти правильный баланс между скоростью резки и другими факторами, такими как срок службы инструмента и поверхностная отделка.
Факторы, влияющие на скорость резки
Материал заготовки
Материал заготовки является одним из наиболее важных факторов, которые влияют на скорость резания. Различные материалы обладают разными свойствами, такими как твердость, прочность и теплопроводность, которые влияют на то, как они реагируют на процесс резки.
Например, более мягкие материалы, такие как алюминий, обычно могут быть фрезерованы на более высоких скоростях резания по сравнению с более сложными материалами, такими как нержавеющая сталь или титан. При фрезеровании алюминия скорость резки 800 - 2000 SFM распространена, в то время как для нержавеющей стали скорости резки могут варьироваться от 100 до 300 SFM.
Материал фрезерного реза
Материал фрезерного резака также влияет на скорость резки. Резаки с высокой скоростью стали (HSS) менее тепло -устойчивы по сравнению с карбид -резаками. В результате карбидные резаки могут использоваться при более высоких скоростях резки, чем носки HSS.
Карбидные резаки обычно используются для измельчения твердых материалов и при высоких операциях обработки скорости, потому что они могут противостоять высоким температурам, полученным во время резки.
Геометрия инструмента
Геометрия фрезерного резака, включая количество флейт, угла наклона и угол рельефа, также влияет на скорость резания. Резаки с большим количеством флейт, как правило, могут удалять материал более эффективно, что обеспечивает более высокую скорость резки. Тем не менее, больше флейт также означают меньше пространства для чипсов, что может быть проблемой при фрезеровании материалов, которые производят большие чипсы.
Структные возможности
Возможности машинного инструмента, такого как мощность шпинделя, диапазон скорости веретена и жесткость, также ограничивают скорость резки. Машина с более мощным шпинделем может обрабатывать более высокую скорость резки, в то время как жесткая машина с меньшей вероятностью испытывает вибрацию и болтовню на высоких скоростях.
Выбор соответствующей скорости резки
Выбор соответствующей скорости резания требует комбинации опыта, знаний о задействованных материалах и ссылки на диаграммы скорости резки, предоставленные производителями инструментов. Эти диаграммы обычно обеспечивают рекомендуемые скорости резания на основе материала заготовки, материала фрезерования и других факторов.
Это также хорошая идея для начала с консервативной скорости резания и постепенно увеличить ее при мониторинге износа инструмента, отделки поверхности и других параметров. Это позволяет вам найти оптимальную скорость резки для вашей конкретной операции фрезерования.
Приложения и связанные с ними продукты
В области фрезерования различные приложения требуют разных скоростей резания и решений для инструментов. Например, вАвтоматизация листового металлаОбработка, где тонкие листы металла фрезеруются, может потребоваться резка с высокой скоростью для обеспечения эффективного удаления материала и хорошей поверхности.
АПромышленный барабанэто еще один продукт, который может потребовать точного фрезерования. В зависимости от материала барабана, такого как сталь или чугун, необходимо выбрать соответствующую скорость резки для достижения желаемых результатов.
Для тяжелых - обязательств, таких какДобычаСкорость резки должна быть тщательно определена, чтобы справиться с большими масштабными и высокими прочностными материалами.
Заключение
В заключение, скорость резки является фундаментальной концепцией в фрезеровании, которая оказывает значительное влияние на срок службы инструмента, поверхностную отделку и производительность. Понимая факторы, которые влияют на скорость резки и выбирая соответствующую скорость резки для вашей конкретной операции фрезерования, вы можете оптимизировать производительность вашего процесса фрезерования.
Как поставщик фрезерования, я стремлюсь предоставить вам лучшие инструменты и экспертизы в классе, которые помогут вам достичь наилучших результатов. Являетесь ли вы небольшим масштабным мастерской или крупномасштабной производственной установкой, я могу помочь вам в выборе правильной скорости резки и инструментов для ваших приложений.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших продуктах измельчения или у вас есть вопросы о скорости сокращения фрезерования, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне для обсуждения закупок. Я с нетерпением жду возможности поработать с вами, чтобы улучшить ваши фрезерованные операции.
Ссылки
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2019). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
